17 апреля в журнале ПРО ЦБП были опубликованы второй случай и вторая задача. Напомню суть. 

Вторая задача (напоминание). Случай на той же фабрике (где был и первый случай). 

Это было на фабрике, в первые годы освоения нейтральной проклейки. Фабрика выпускала бумагу мешочную 70-120 г/м2, которая производилась из 100% привозной белёной целлюлозы. В массу подавали катионную влагопрочную смолу, клей АКД, ПАА для удержания. Норма впитываемости по Кобб-60 была ≤ 25 г/м2 с каждой из сторон. Было замечено, что в одну из смен (группы работников) повышался расход клея АКД и участились случаи текущего брака мешочной бумаги по показателю впитываемости (получалось > 25 г/м2). Превышение расхода клея АКД от обычной нормы было небольшим ~ на 10-15%. И рулоны «бракованной» бумаги как будто восстанавливали впитываемость до нормы после отлёжки в течение 1-2 суток. Однако, требовательный главный технолог попросила меня разобраться в причинах таких отклонений.

Для выяснения причин периодического повышения показателя впитываемости бумаги и появления «брака», я пронаблюдал весь процесс работы людей той самой смены.

Подсказка. В дозировке химикатов отклонений я не нашел. Расход АКД, как это и должно быть, повышали, когда показатель впитываемости ухудшался, причем, в небольших пределах. На стадии подготовки массы – композиция целлюлозы, помол, и в работе БДМ - отлив, зеркало залива, прессование, сухость, режим сушки – тоже явных отклонений не наблюдалось. Дошло дело до лаборатории, которая проводила анализ. И ситуация стала проясниться.

Вопрос. Что такого могло происходить при проведении анализа в лаборатории, что приводило к росту показателя впитываемости бумаги? И именно в одну из смен (в смену одних и тех же людей).

Ответ. Наши уважаемые коллеги уже дали развернутый анализ факторов, влияющих на показатель впитываемости бумаги при проклейке АКД. Мне остается лишь дополнить, обобщить и рассказать, что именно произошло на конкретной фабрике.

Суть проблемы

Клей АКД, в отличие от других видов клея, на накате БДМ созревает лишь на ~ 20%. К слову, через сутки хранения в естественных условиях (при температуре ~20°С), реакция взаимодействия АКД с целлюлозой проходит на ~ 80%, и может продолжаться еще несколько месяцев, когда впитываемость продолжает понемногу снижаться. Для того, чтобы прогнозировать, какая будет впитываемость бумаги у потребителей (через несколько дней-недель естественного хранения) проводят искусственное созревание бумаги при повышенной температуре. Считается, что более-менее полное созревание АКД (взаимодействие с целлюлозой) достигается при термообработке бумаги в течение 10 мин. при температуре 105°С или 5 мин. при температуре 110°С. Однако, после термообработки возникает другая сложность – бумага сильно нагревается и высыхает до влажности ~ 1,0÷1,5%. А измерять впитываемость бумаги по Кобб-60 нужно при температуре 23°С и, желательно, при равновесной влажности бумаги ~6-7%. В условиях лаборатории бумага остывает за ~ 3-4 мин. Но влажность бумага набирает более медленно. За 5-10 мин. набирает влажность лишь до уровня 3-4%. В этом состоянии её обычно и испытывают по Кобб-60. Особенно быстро остывание и набор влажности бумаги происходит в первые минуты, поэтому каждая лишняя минута выдержки бумаги позволяет более точно получить результат анализа Кобб-60. Понятно, что более сухая бумага впитает больше воды, чем более влажная бумага (та же самая бумага). По аналогии - сухая губка может впитать больше воды, чем влажная губка.