Регистрация
search-icon
Индекс ЦБП
Аналитика рынка
16.04.2026
Статистически обоснованная оценка
16.04.2026
views 1

Аннотация: В статье рассматривается проблема импортозависимости российских целлюлозно-бумажных комбинатов от зарубежных алкенилянтарных ангидридов (ASA), используемых для реакционной проклейки бумаги и картона. Предложен отечественный ASA, синтезируемый из российского сырья: α-олефинов C₁₆–C₁₈  и малеинового ангидрида. Описан принцип синтеза, включающий изомеризацию α-олефинов в смесь внутренних олефинов с использованием гомогенного катализатора (без стадии фильтрации) и последующую эне-реакцию. Показано, что применение гомогенного катализатора позволяет упростить технологическую схему, исключить потери продукта и достичь конверсии 70–80% по миграции двойной связи, что достаточно для получения конечного продукта с температурой застывания не выше +5С. Разработанный продукт успешно прошел стадии опытных выработок; получены стабильные эмульсии на основе катионного крахмала и специально разработанного полимера с размером частиц товарной формы эмульсии менее 2 мкм. Проклеивающая способность соответствует эталонному образцу «Kemira», что подтверждает конкурентоспособность отечественного ASA и возможность полного импортозамещения.

Ключевые слова: алкенилянтарный ангидрид, ASA, проклейка бумаги, α-олефины, изомеризация, гомогенный катализатор, эне-реакция, импортозамещение, целлюлозно-бумажная промышленность.

1. Введение

Алкенилянтарные ангидриды (ASA) являются одним из ключевых реакционных проклеивающих агентов в производстве бумаги и картона, работающих в нейтрально-щелочной среде. Их применение позволяет эффективно использовать карбонат кальция в качестве наполнителя, повышать белизну и качество готовой продукции. На российском рынке ASA представлены исключительно импортными продуктами, преимущественно производства компании «Kemira» (Финляндия) и ее китайских мощностей. Основные причины отсутствия отечественного производства – технологическая сложность высокотемпературного синтеза (эне-реакция при 180–220 °C) и необходимость тонкой настройки стадии эмульгирования, обеспечивающей стабильность товарной формы.

Над материалом работали
16.04.2026
views 1
Комментарии (0)
Ваш комментарий
help
Напишите комментарий
Чтобы поставить лайк или добавить в избранное, авторизуйтесь
Чтобы поставить лайк, авторизуйтесь
Чтобы создать обсуждение, авторизуйтесь
Чтобы оставить комментарий, авторизуйтесь
Комментарий успешно добавлен
Закрыть
  • Комментарий оскорбителен
  • Распространение неточной информации
  • Другое
Жалоба успешно отправлена
Закрыть
Заполните пожалуйста поле комментария
Закрыть
Ваш комментарий удален
Закрыть
Файл должен быть разрешением до 800x400px.

Закрыть
Файл не поддерживается. Разрешены только PDF, PNG, JPG.

Закрыть
Свои обсуждения лайкать запрещено.

Закрыть
Чтобы разместить объявление, авторизуйтесь

Закрыть
Ваше обьявление успешно обновлено.

Закрыть
Ваше обьявление успешно создано.

Закрыть
Ваше обсуждение успешно создано.

Закрыть
Ваша вакансия успешна создана.

Закрыть
Ваша вакансия успешна опубликована.

Закрыть
Ваше резюме успешно создано.

Закрыть
Ваше резюме успешно обновлено.

Закрыть
Ваше резюме успешно опубликовано.

Закрыть
Ваше обсуждение не полностью заполнено. Отредактируйте обьявление.

Закрыть
Ваша вакансия не полностью заполнена. Отредактируйте обьявление.

Закрыть
Ваше резюме не полностью заполнено. Отредактируйте резюме.

Закрыть
Чтобы создать вакансию, авторизуйтесь
Чтобы создать резюме,
авторизуйтесь

Отправлено

После модерации мы опубликуем статью или свяжемся с вами для уточнения деталей